镜面辊加工方式
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，须要计算借偏量，上车床借车
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
四、精车、粗磨：
两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，<0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余量，0.5—0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。
五、动平衡、电镀、精磨：
做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.15铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精磨两轴头，两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范畴。
六、磨砂、精磨镜面：
用圆盘磨床磨砂辊面，检验辊面，无水波纹、螺旋纹、针眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度HRC62°。
镜面辊材料均采纳45#无缝管或合金刚，经焊接，去应力，调质，淬火等热处理机器加工而成。中间安装合理流道或夹套，辊面温差不大于±1度。过程淬火表面硬度高到HRC52-58，镀铬抛光后硬度刻达HRC62。运用进口抛光设备和材料，辊筒表面粗糙度可达Ra0.02-Ra0.01。同心度不大于0.02mm。镜面辊广泛运用于PVC  PE  PP ABS  PET等塑料板片材，以及皮革，人造革，装饰材料，防水卷材等方面的表面压光。