印刷版辊作为胶印刷机的配件其一，对产品的印刷质量有着较大的影响。没有好的印刷版辊是不可能印出优质的产品，因此，怎样科学、正确、合理地运用和保养好印刷版辊，是印刷操编辑应该掌握的制造技艺，它对提升制造效率，保证印刷质量，拥有非常重要的意义。
印刷版辊
一、要保持印刷版辊胶体表面的清洁以提升其粘性，实现良好的传墨，布墨作用。
在印刷经过中，要实现传墨、布墨的均匀，胶体表面必要保持一定的粘性。但因为印刷版辊用久了，其表面随水分的散失，粘着性能就会降低。另外，因为纸尘、纸毛及其它性，以致影响油墨的传递，也容易产生布墨不均匀弊病。要使印刷版辊保持一定的粘性，应防止油墨过快干燥使印刷版辊结皮，对需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。通常来说，树脂油墨加白燥油用量不超越5%；油型墨加白燥油不超越10%；红燥油加放量在2%左右为宜，以免印刷版辊结墨皮影响印刷质量。为保持印刷版辊的清洁，应酌情适时清洗印刷版辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以提升传墨性能。在胶印操作中，油墨乳化是必要的，不过由于“水大墨大”而产生的油墨乳化，会在平滑的印刷版辊上呈现亲水基础，使印刷版辊脱墨，润版液腐蚀胶面。因此在不粘脏的前提下，润版液应越少越好。
二、要**高速好印刷版辊在印机上合适的位置，避免运用方式不当引起的损坏和布墨不良。
印刷版辊的位置合适与否直接联系到传墨和刷墨均匀境界，同时也联系到印刷版辊的耐用境界。故各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，苦串墨印刷版辊与串墨铁辊间的接触压力偏大，一方面会使印刷版辊受压变形，且胶体容易过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使印刷版辊轴头（轴承）或轴孔受损。如果着墨辊高低调节不适，调得过高会产生布墨不均弊病。调得过低则容易划伤胶体，并加剧印版的磨损。因此，着墨辊要调至能与印版版面保持均衡，以保证整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的接触情况，通常可在印版上放一条40g左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
三、印刷版辊正确运用与保养的若干要领
1、新铸制的印刷版辊不宜马上投入运用
因为新铸制的印刷版辊内部构造还不够稳定，若立即投入运用，容易降低运用寿命。故刚出筒的新印刷版辊应放置一段时间，使印刷版辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，如此能够增加胶体的坚韧性，从而提升耐用作用。
2、闲置印刷版辊的正确存放
待用的印刷版辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤印刷版辊。印刷版辊保存2～3个月后，应把它改变一下方向，以防长期一个方向放置发生弯曲变形，并注意防止轴头部分生锈。废旧的印刷版辊在送往加工浇铸的运输经过中，切忌乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏芯、不弯曲，以确保辊芯正常利用。
3、印刷版辊轴头、轴承应保持良好的润滑
我们知道，印刷版辊轴头、轴承的精度直接怎样，直接影响到传墨、布墨的作用。若润滑不良引起印刷版辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。同时也会因跳胶、滑胶
等不良情况引起印刷杠痕。因此，平时应勤给印刷版辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损印刷版辊的正常运用，确保印刷质量。
4、停机时靠版印刷版辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
5、在安装和拆卸时，应轻拿轻放，不应碰撞辊颈和胶面，以免造成辊体损伤、弯曲或胶面破损；辊颈与轴承配合要严密，若松动应及时补焊修理。
6、印刷结束后，要把印刷版辊上的油墨洗干净。清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查印刷版辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉通常停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
7、在印刷版辊表面上呈现了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，运用浮石粉将其研磨掉。印刷版辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。